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精細化工產(chǎn)品種類多、更新速度快、工藝復雜多變，主要以間歇或半間歇的方式進行小批量生產(chǎn)。由于化學反應過程中所獨有的熱危險性，在某些條件下會導致二次反應（也稱：失控反應/自分解反應）的發(fā)生，而此類反應往往具有不可控性，并且伴隨著大量放熱現(xiàn)象，是引發(fā)安全事故的重要原因。因此，開展化學反應安全風險評估，確定風險等級并進行安全設計，能顯著提高化工企業(yè)本質(zhì)安全水平，并且對保障安全生產(chǎn)具有重要意義。

根據(jù)《關(guān)于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》及《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》，精細化工反應安全風險評估范圍為：

1. 國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方，從國外首次引進且未進行過反應安全風險評估的工藝

2. 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有開展反應安全風險評估的工藝；

3. 因反應工藝問題，發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的工藝。

4. 屬于精細化工重點監(jiān)管危險化工工藝及金屬有機物合成反應（包括格氏反應）。

涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置必須進行有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估； 對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。

本公司根據(jù)客戶工藝信息，采用聯(lián)合測試技術(shù)或理論計算對工藝流程的相關(guān)單元進行熱特性和熱動力學研究，獲得安全性數(shù)據(jù)，開展反應安全風險評估。對原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物，以及蒸餾、分餾等分離過程涉及的各相關(guān)物料進行熱穩(wěn)定測試；對化學反應過程開展熱力學和動力學研究測試與分析。